產(chǎn)品物料清單BOM對生產(chǎn)車(chē)間模式的影響
今天跟大家分享一下工序領(lǐng)料的應用，首先我們先看一個(gè)產(chǎn)品結構圖（BOM):
這是一個(gè)典型的多層結構BOM清單，從這個(gè)結構圖中，我們可以了解到以下生產(chǎn)順序：
先生產(chǎn)焊接半成品，領(lǐng)第3層的料，完工后做焊接半成品入庫；
再生產(chǎn)裝配半成品，領(lǐng)第2層的料，完工后做裝配半成品入庫；
最后生產(chǎn)成品，領(lǐng)第1層的料，完工后做成品入庫結束。
然后我們再看另外一個(gè)產(chǎn)品結構圖（BOM):
這是一個(gè)單層結構BOM清單，從這個(gè)結構我們可以了解到以下生產(chǎn)順序：
直接做成品的生產(chǎn)工單，當是焊接生產(chǎn)的時(shí)候，領(lǐng)焊接工序的料，完工后移交給裝配工序；
當進(jìn)入裝配工序時(shí)，領(lǐng)裝配工序的料，完工后移交給包裝工序；
最后進(jìn)入包裝工序時(shí)，領(lǐng)包裝工序的料，完工后最后辦理成品入庫結束。
這兩種不同結構的BOM，決定了生產(chǎn)現場(chǎng)的計劃與物料管控；
多層結構的應用，要求做3個(gè)單層BOM清單，做3個(gè)生產(chǎn)指令、多建了2個(gè)半成品料號，還要求做半成品的出入庫管控；
單層結構的應用，只要做1個(gè)單層BOM清單，做1個(gè)生產(chǎn)指令，少建了2個(gè)半成品料號，不需要做半成品的出入庫管控，只需要做現場(chǎng)工序報工。
相比之下，第一種層次清晰，第二種簡(jiǎn)潔明了，這兩種結構也沒(méi)有什么好壞之分；只能說(shuō)因地制宜，看企業(yè)的生產(chǎn)模式，比如有需要做半成品預測生產(chǎn)的、或者半成品生產(chǎn)都是有規模的，那建議使用多層結構；像生產(chǎn)規模小，按單生產(chǎn)的，不像半成品出入庫管控那么麻煩的，那就使用單層結構。
多層結構的BOM應用，是ERP常用的，我就不在這兒多說(shuō)了，接下來(lái)主要說(shuō)下單層的應用。因為在單層結構應用時(shí)，需要解決一個(gè)按工序領(lǐng)料的問(wèn)題。企業(yè)生產(chǎn)規模小，但在生產(chǎn)工序上是有先后順序，所以一個(gè)工單下來(lái)，各工序小組各領(lǐng)各的料，那就得實(shí)現按工序進(jìn)行領(lǐng)料，在YSMIS系統中，工序領(lǐng)料處理很簡(jiǎn)單，具體設置如下：
首先：建立生產(chǎn)工序檔案；
然后，建立單層BOM清單，在用料明細行，定義好物料所在工序位置。
接下來(lái)生成生產(chǎn)工單，生產(chǎn)工單所對應的用料表，根據BOM資料自動(dòng)帶入工序.
最后在各工序領(lǐng)料時(shí)，按照工序進(jìn)行排序，并批量選擇對應的工序，生成生產(chǎn)領(lǐng)料單。
生產(chǎn)車(chē)間各工序領(lǐng)料員，憑對應工序的生產(chǎn)領(lǐng)料單，去倉庫辦理領(lǐng)料就好了。
ERP系統的應用，一定要對生產(chǎn)實(shí)際情況摸底，不要把簡(jiǎn)單的事情復雜化，操作越簡(jiǎn)單越好，但控制點(diǎn)一樣不少，這樣的ERP應用才有效率。